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注塑机的最大注射量计算方法_东芝注塑机

理论注射量是指中的螺杆(柱塞)在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量(cm3)。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数中可以知道注塑机的加工能力,从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。 
    国家标准GB/T 12783—1991中规定,理论注射量的大小用物料熔融状态时质量(g)或容积(cm3)表示。目前,国内和世界各国用容积(cm3)标注方式较多,因为物料容积与物料熔融状态的密度无关,此种标注方法适应于任何塑料的计量。 
    理论注射量计算公式为 ! b* e& ~; h" U: q# t, \
 
 
式中    QL——理论注射量,cm3; * S% T$ U0 _% Y5 T" I$ T7 q0 u' R4 x
           D——螺杆(柱塞)直径,cm; 
           S——螺杆(柱塞)的最大行程,cm。 
    由于螺杆(柱塞)外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙,当螺杆(柱塞)推动熔料前移时,受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响,会有一部分料从间隙中回流。另外,熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。所以,注塑机的实际注射量要小于理论注射量,计算时需要用系数K值修正,K值的大小与螺杆(柱塞)的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。当螺杆头部有逆止阀时,取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时,取K值为0.97。 . x/ F3 I" t6 c' _# A: P# `1 H9 a
    即实际注射量 
 
 
    如果知道塑料制品的质量,在选择注塑机时,则熔融状态下塑料的容积换算为密度。即 5 @- |/ i" X8 v
 
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式中   Qs——注塑机实际注射量,g; 
         ρr——塑料熔融状态下的密度,g/cm3。 
    塑料在不同温度条件下的密度见表1。 
 
表1   塑料在不同温度条件下的密度
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名 称 室温下密度/(g/cm3) 加工温度/℃ 熔融状态下密度/(g/cm3)
聚苯乙烯(PS) 1.05 180~280 0.93~0.98
低密度聚乙烯(LDPE) 0.92 160~260 0.73~0.78
高密度聚乙烯(HDPE) 0.954 260~300 0.71~0.73
聚甲醛(POM) 1.42 200~210 1.16~1.17
尼龙6、尼龙10(PA6、PA10) 1.08 260~290 1.008~1.01
聚丙烯(PP) 0.915 250~270 0.72~0.75. a: E2 \- ^, l# z! ~& a) n
 
    如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号(注意:塑料制品的啤重包括水口重量应是注塑机理论注射量的20%~80%),选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的20%,用这台注塑机生产此塑料制品,则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。


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